行星减速机获得硬齿面齿轮的热处及使用范围

1、渗碳淬火

渗碳淬火齿轮具有相对大的承载能力，但   采用精加工工序来热处理变形，以精度。

渗碳淬火齿轮常用渗碳前碳的质量分数为0.2%~0.3%的合金钢，其齿面硬度常在57%~63%HRC的范围内。若低于57HRC时，齿面强度显著下降，高于63HRC时则脆性增加。轮齿心部硬度一般以310~330HBW为宜。行星减速机的渗碳淬火齿轮硬度，从轮齿表面至深层应逐渐降低，而渗碳规定为表面至深层应逐渐降低，而渗碳规定为表面至硬度52.5HRC处的。

渗碳淬火在轮齿弯曲疲劳强度方面的作用除使心部硬度有所提高外，还在于有表面的残余压应力，它可使轮齿大拉应力区的应力减小。因此磨齿时不能磨齿根部分，滚齿时要用留磨量滚刀。

2、渗氮

采用渗氮可轮齿在变形小的条件下达到很高的齿面硬度和，热处理后可不再进行后的精加工，提高了承载能力。

3、表面淬火

常见的表面淬火方法有高频淬火和火焰淬火两种。表面淬火的淬硬层包括齿根底部时，其效果好。表面淬火常用材料为碳的质量分数约0.35%~0.5%的钢材，齿面硬度可达45~55HRC。

4、想啮合齿轮的硬度组合

当大、小齿轮均为软齿面时，行星减速机小齿轮的齿面硬度应高于大齿轮。而当两轮均为硬齿面且硬度较高时，则取两轮硬度相同。

选择好的行星齿轮减速机材料，有利于提高齿轮减速机的承载力及使用寿命，热处理方法应根据行星减速机齿轮减速机的特点考虑选定。

用途：行星减速机(不锈钢减速机)适用于需要高扭矩体积比，高弯曲刚度及低齿隙的运动控制应用。 所有行星减速机(不锈钢减速机)均具有自润滑功能。对于任何给定尺寸，它都具有   的径向承载能力。

行星减速机是一种用途广泛的工业产品，其性能可与其它军品级减速机产品相媲美，却有着工业级产品的价格，被应用于广泛的工业场合。